Proces produkcji form plastikowych

Szybkość: Wymagane jest skompilowanie jak najkrótszego dokumentu procesowego w jak najkrótszym czasie. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na następujące cztery punkty:

1. Technicy powinni znać obrabiarki i poziom techniczny jednostki. Najlepiej, aby mieli doświadczenie w obsłudze każdej obrabiarki i dobrze rozumieli procesy obróbki, aby dostosować się do złożoności i specyfiki form. Optymalny przepływ obróbki można szybko określić, uzyskując rysunki techniczne, co przyspieszy proces.

2. Określ rozsądny minimalny naddatek na przetwarzanie. Należy zachować niezbędny naddatek na przetwarzanie między procesami górnym i dolnym oraz procesem zgrubnym i dokładnym, aby skrócić czas przetwarzania każdego procesu.

3. Ponieważ większość części formy to pojedyncze sztuki i małe partie, karta procesu nie może być tak szczegółowa, jak w przypadku produktów seryjnych, ale powinniśmy starać się zrozumieć ją na pierwszy rzut oka, nie pomijając żadnych szczegółów. Kluczowe procesy powinny jasno określać środki ostrożności i zawierać dobrą instrukcję pracy, aby skrócić czas adaptacji operatora i ograniczyć liczbę błędów w procesie.

4. Osprzęt, przyrządy pomiarowe, narzędzia pomocnicze itp. niezbędne w procesie przetwarzania powinny zostać zaprojektowane i przygotowane z wyprzedzeniem.

Dobrze: Wymaga się, aby technicy potrafili tworzyć najbardziej rozsądne i optymalne dokumenty procesowe w celu zapobiegania problemom w procesie przetwarzania i radzenia sobie z nimi, co jest również jednym z kryteriów oceny doskonałości technika.

Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Rozsądne zaplanowanie procesu obróbki cieplnej. Jedną z cech wyrobów formowanych są właściwości mechaniczne materiałów. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej są bardzo rygorystyczne. Kluczowe części, takie jak formy wypukłe i wklęsłe, formy stałe itp., powinny być wyżarzane i ulepszane na wczesnym etapie obróbki w celu poprawy wydajności. Po hartowaniu należy je poddać starzeniu w celu wyeliminowania naprężeń i odkształceń.

2. Należy ściśle rozróżniać obróbkę zgrubną i precyzyjną. Zasadniczo podział obróbki zgrubnej i precyzyjnej jest determinowany przez proces obróbki cieplnej. Obróbka końcowa po obróbce cieplnej to w większości obróbka precyzyjna. Naddatki na obróbkę powinny być zapewnione w jak największym stopniu na etapie obróbki zgrubnej, aby zminimalizować straty narzędzi oraz elektrod i drutów elektrodowych podczas obróbki elektrycznej.

3. Należy zastosować środki wstępnej obróbki. W przypadku niektórych części, takich jak formy żeńskie i płyty mocujące formy męskie, z których usuwa się więcej materiałów pośrednich, należy zachować jednostronny naddatek obróbki wynoszący około 0,5 mm przed obróbką precyzyjną. Najpierw należy obrobić wstępną formę, następnie hartować i starzeć, a następnie wykonać obróbkę precyzyjną, aby wyeliminować naprężenia i odkształcenia powstałe podczas obróbki. W przypadku niektórych cienkościennych części, takich jak tuleje rozładowcze, wzmocnione stoły procesowe powinny zostać wstępnie obrobione, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym zaciskaniem podczas obróbki.

4. Odpowiednio zarezerwuj punkty odniesienia dla przetwarzania. W produkcji często spotykamy się z problemem, że dane przetwarzania i dane projektowe nie pokrywają się. W takim przypadku konieczne jest wstępne przetworzenie danych procesu, aby ułatwić przetwarzanie każdego procesu. W przypadku produktów o wysokiej precyzji, takich jak matryce progresywne, należy również przeprowadzić konwersję dokładności wymiarowej.

5. Konieczne jest również opanowanie terminologii fachowej. W dokumentach procesowych powinniśmy w pełni wykorzystywać terminologię fachową i wyrażenia dotyczące przetwarzania, które są wszystkim znane, jasno przekazywać intencje przetwarzania, unikać niejasnego języka, takiego jak przetwarzanie zgodnie z rysunkiem oraz wymagane tolerancje kształtu i położenia, a także organicznie łączyć proces z rysunkiem, aby strony rozumiały, co i jak mają zrobić.

Dzięki temu inspektorzy mogą także łatwiej oszczędzać, tzn. w pełni oszczędzać siłę roboczą, zasoby materiałowe i zasoby finansowe, aby zwiększyć wydajność produkcji jednostkowej.

Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Korzystając z perspektywy technologii obróbki mechanicznej i ogólnego planowania, w przypadku pojedynczych produktów małoseryjnych, takich jak formy, należy przyjąć zasadę scentralizowanego przetwarzania procesowego, a przetwarzanie powinno być w jak największym stopniu zorganizowane na jednej obrabiarce, aby skrócić przepływ procesu, co może skrócić czas powtarzalnych prac, takich jak zaciskanie, rozpoznawanie rysunków i obliczenia, skrócić czas transportu i kontroli oraz poprawić wydajność produkcji.

2. Dokonaj dokładnego oszacowania czasu pracy każdej obrabiarki, staraj się unikać wolniejszych, jeśli możesz to zrobić szybciej, i rozwiąż problem, stosując obróbkę wstępną.